“绿色”印刷油墨的制备

“绿色”印刷油墨的制备

随着全球经济的迅猛发展,国民生活质量的不断提高,人们的环保健康意识在不断增强,水性油墨因为具有环保的优势,市场潜力巨大,受到越来越多的关注,成为油墨行业发展的方向和趋势。水性油墨简称为水墨,其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染,被称为“绿色”印刷油墨。由于水墨具腾讯分分彩数据有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产。当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨,成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品采用水墨,80%的凹版印刷品采用水墨。水墨还特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

近年来,随着树脂的不断改性,涂料、油墨类新产品的结构也发生了很大变化,发达国家为考虑环保的要求,已经开发出诸多的水性油墨,它们已开始用于纸张、塑料薄膜、包装袋及特种印刷方面。我国水性油墨的年产量大约为十万吨,主要以生产低档纸包装印刷油墨。目前,用于水性油墨的成膜物主要是丙烯酸树脂类,这是由于水性聚丙烯酸酯类具有稳定性高、光泽性好、流变性能和表面吸附性能好的优点。本实验运用溶液聚合法,采用甲基丙烯酸甲酯,a-甲基丙烯酸,丙烯酸,丙烯酸丁酯,乙酸乙烯酯,氨水,三乙胺作为主要反应试剂,并添加过硫酸铵(引发剂);亚硫酸氢钠(还原剂);十二烷基硫酸钠(乳化剂)制取丙烯酸类树脂。.将上述树脂加入颜料、消泡剂、分散剂等制成水性油墨,经测定其成膜性、干燥时间、耐水性、耐磨性能,达到了水性油墨在印刷上所要求的标准。

1.水性树脂的制备方案

2.水性树脂的制备方法

将混合均匀的基本单体(甲基丙烯酸甲酯,a-甲基丙烯酸,丙烯酸,丙烯酸丁酯,乙酸乙烯酯试剂)取1/3量加入至2000mL三颈烧瓶中,然后加入水和异丙醇,加热,搅拌至回流(约80℃左右),加入还原剂,引发剂,同时开始滴加剩余2/3量的单体和乙酸乙烯酯(方案一多加入了丙烯酰胺,方案二多加入了聚乙烯醇),滴定时间约1h.当全部单体滴完毕,约85℃左右保温2h并加入阻聚剂,2h后降低温度至60℃,加入氨水进行中和。同时用水进行稀释,并调节pH值为8~9左右,继续搅拌0.5h后,将其冷却至室温后再倒出。

3.水性油墨的研制

将配方1,2,3的树脂分别加入240mL的水/醇混合液(4份水和1份醇),搅拌均匀后,加入到具有剪切、搅拌、乳化功能的SFJ容器中,然后再加入分散颜料(W-45色素碳或卡博-400R碳黑,即CB-400)100g、消泡剂10mL、分散剂10mL及其它添加剂,经高速剪切、乳化、分散,再经砂磨,然后再加500mL水/醇混合液,继续搅拌30min,产品倒入过滤器皿中,抽滤,得油墨成品,使用时继续加水或醇调节至所需的粘度。

4.水性树脂的性能

腾讯分分彩数据(粘度依据GB1723-9)

5.油墨的性能

性能测试都是在塑料薄膜上进行的印刷试验,膜的溶解性是指在水中浸渍60h、4%醋酸中浸45h,膜的颜色不脱落。

6.结论

①测试表明:加入聚乙烯醇以及乙酸乙烯酯改性后的丙烯酸树脂对PE薄膜的印刷比较适合,其各方面的性能都较优;

②在聚合过程中分批加入烯酸可以提高产品的亲水性(叫做半连续饥饿补加法),可以使聚合反应更加充分;

③聚合温度不要超过90℃,聚合时间以4个小时为宜,中和液选用氨水+三乙胺比较稳定,pH值控制在8~9较好;

④与同类产品相比,实验得出的产品有较好的固含率和粘度。实验测试表明由丙烯酸树脂配制的水性油墨,其性能技术指标达到或优于国家标准和实际应用要求。

 

您可能还会对下面的文章感兴趣: